日前，西继迅达电梯技术创新再传捷报——自主研发的曳引机同轴度检测装置与新型轴承装配冷却装置两项成果，同一天通过国家知识产权局严苛审核，获得实用新型专利授权。两项专利精准攻克电梯核心部件生产与检测环节的行业痛点，为企业高质量发展注入强劲动力。

动力中枢的“精准标尺”——曳引机同轴度检测装置

曳引机是电梯的“动力中枢”，定子线圈与机座的同轴度直接决定电梯运行的平稳性与乘坐舒适度。传统三坐标检测仪存在探头尺寸限制、操作繁琐、效率低等问题，难以适配现代化生产线的高效节奏。针对这一技术瓶颈，西继迅达研发团队创新打造的同轴度检测装置，实现“精准 +高效”双重突破。该装置可与曳引机机座轴承精准契合，构建稳定检测基准；转动轴依托轴承与底座灵活旋转，检测边位置可调节且带有清晰刻度，兼具同轴度检测与定子线圈外径测量双重功能。实际操作中，工作人员只需将装置装入机座轴承室，通过观察检测边与线圈是否干涉，即可快速判定同轴度是否达标。底座的减重孔设计，更在保障结构强度的同时实现轻量化，大幅提升现场操作便捷性。

装配环节的“无损加速器”——新型轴承装配冷却装置

传统轴承装配工艺效率低、易损伤，自然冷却周期长，冷压操作易致轴承滚道、滚动体受损，引发电梯运行振动、噪音超标等问题。西继迅达自主研发的新型轴承装配冷却装置以创新设计破解行业困局。其核心冷却头采用巴氏合金弧板与紫铜弧板复合结构，兼顾导热效率与结构强度；双 S 形弯曲紫铜管贯穿导热板，两端经加固板固定后连接制冷机，实现制冷剂高效循环；外侧铰接式夹持组件可灵活调整冷却头位置，使其紧密贴合轴承外壁，兼顾操作安全与冷却均匀性。该装置通过主动制冷使轴承外圈快速收缩，与轴承座形成合理装配间隙，无需冷压即可精准装配，从根源上规避部件损伤，实现“高效装配”与“无损装配”双重目标。

两项专利的落地，是西继迅达坚持技术创新的有力佐证。未来，西继迅达将继续以技术创新为核心驱动力，不断突破行业技术痛点，以更多硬核技术推动电梯行业向安全、高效、智能方向迈进。